NM400 vs NM500: Den ultimate guiden til slitasje-bestandige stålforinger i produksjonslinjer for sand og grus

I sand- og grustilslagsindustrien er slitasje på utstyr den viktigste årsaken til uplanlagt nedetid og økende driftskostnader. Fra primærknusere til endelige utløpsrenner, hver komponent er utsatt for intense støt og slitasje. Tradisjonelle støpeløsninger, som High Manganese Steel, erstattes i økende grad med avanserteSlitasjebestandige-stålplater.

Som en ledende global leverandør,GNEE stålgir NM-plater med høy-ytelse (NM400, NM450, NM500, NM500H) designet for å tåle de tøffeste steinbruddsmiljøene.

Slitasjebestandig-stål er ikke bare et råmateriale. det er en nøyaktig-konstruert komponent. GNEE Steel bruker-det nyeste--fremstillingsprosessene for å transformere stålplater til tilpassede foringer:

• Presisjonsskjæring:Ved å bruke laser-, plasma- eller vannstråleskjæring for å sikre at foringer passer perfekt inn i utstyrshusene.
• Rulling og deformasjon:Forme plater for å møte de geometriske kravene til kjegleknuserbeskyttere eller buede renner.
• Boring og fresing:Skaper presise boltehull og gjengede tenner for sikker installasjon og enkel utskifting.

Mange operatører bruker fortsatt høy mangan støpegods som Mn13 eller Mn18. Imidlertid gir moderne slitesterke-stålplater to avgjørende fordeler:

Overlegen ytelse med lav-til-middels effekt

Høy mangan støpegods stole på"Arbeidsherding."De når maksimal hardhet kun når de utsettes for ekstreme støt. I mange deler av en sandproduksjonslinje-som f.eks. matere og beholdere-er virkningen utilstrekkelig til å utløse denne herdingen. Følgelig slites materialet bort for tidlig.
 

GNEEs NM-serie stålleveres i bråkjølt og temperert tilstand, noe som betyr at den har høy hardhet fra dag én, uavhengig av slagnivåer.

Ensartet struktur og anti-bruddpålitelighet

I miljøer med høye-stress, kan støpegods med høyt-mangan utvikle indre sprøhet, noe som kan føre til overflateskader eller plutselig katastrofal svikt.
 

NM slitasjebestandig-ståler en bråkjølt og herdet (Q&T) legering med en svært jevn kornstruktur. Den opprettholder konsistent seighet og hardhet fra overflaten til kjernen, og eliminerer risikoen for sprø brudd selv når foringen blir tynnere.

Valg av riktig karakter avhenger av knuseprinsippet og materialstørrelsen. Nedenfor er GNEE Steels anbefalingsmatrise for aggregatproduksjonslinjer:

 

 

 

Forstå ytelsen til NM-serien

 

• NM400 / NM450:Den kostnadseffektive-standarden for generell-slitasjebeskyttelse. Utmerket sveisbarhet og kald-bøyningsegenskaper.
• NM500 / NM500H:Høye-hardhetsgrader for ekstreme slitasjesoner. Reduserer frekvensen av utskifting av liner betydelig.
• NM450SP / NM500SP:Optimalisert for spesialisert prosessering, og tilbyr en overlegen balanse mellom ekstrem overflatehardhet og produksjonsbearbeidbarhet.

I sand- og grusindustrien måles lønnsomheten vedKostnad per tonn. Ved å oppgradere slitedelene dine fra tradisjonelle støpegods til GNEE Steels NM-serieplater, oppnår du:

• Forlenget levetid:30 % til 50 % økning i foringens levetid.
• Driftssikkerhet:Eliminert risiko for sprø foringsfeil.
• Lavere vedlikeholdskostnader:Redusert arbeidskraft og nedetid for bytte av deler.

Rådfør deg med GNEE ståleksperter i dag

Ikke sikker på hvilken kvalitet som er riktig for din knuser eller trakt? Ta kontakt med våre tekniske konsulenter. Vi tilbyr ikke bare høy-kvalitetNM400/500plater, men også en-løsning fra tekniske tegninger til ferdige,-klare-foringer.

Kontakt oss for et tilbud: [alloy@gneesteelgroup.com]

Hva er egenskapene til NM450-materiale?

Her er de fremtredende egenskapene til NM450 stålegenskaper som skiller den:Høy hardhet og slitestyrke: Ved 450 HBW gir NM450 utmerket beskyttelse mot slitasje. Dette hardhetsnivået sikrer at den kan håndtere slitende forhold bedre enn mykere stål, noe som gjør den egnet for miljøer med høy-påvirkning.

Hva er NM400 stål?

NM400 eren type slitasjebestandig- stålplate, med en Brinell-hardhetsverdi på HB. Hardhetsverdien til NM400 er bred, fra 360 til 420

Hva er forskjellen mellom NM450 og Hardox 450?

NM450: NM450 er en slitasjebestandig-stålkvalitet produsert av en rekke produsenter. Den har ikke et spesifikt merkenavn knyttet til seg. Hardox 450: Hardox 450 er et merke av slitebestandig-stål produsert av GNEE, et svensk stålselskap. Hardox er et-kjent og mye brukt merke i bransjen.

Hva er forskjellen mellom Hardox 400 og NM400?

Velg NM400 hvis du trenger en kostnadseffektiv-løsning for bruksområder med høy-slitasje innen konstruksjon og gruvedrift der budsjett er et hovedanliggende. Velg Hardox 400 for applikasjoner som krever høyere slagfasthet og holdbarhet, spesielt i kaldere miljøer eller hvor strukturell konsistens er nøkkelen

Hva er forskjellen mellom AR500 og NM500?

NM500og AR500 er begge høy-hardhet (ca.. 500 HBW) slitebestandige-stålplater designet for ekstreme slitasjemiljøer, som gruvedrift og tungt maskineri. Selv om de deler lignende slitestyrke, er AR500 ofte en proprietær vestlig standard som brukes for pansrede mål, mens NM500 er en kinesisk standard ofte sett på som en ekvivalent

Hva er vanskeligere, AR400 eller AR500?

Ofte stilte spørsmål om AR400 og AR500 Steel
AR 500 er vanskeligere(ved 500 Brinell) og har bedre slitestyrke, mens AR 400 (400 Brinell) er lettere å maskinere og sveise.

GNEE STEEL stoler på mye-førsteklasses utstyr, for eksempel CNC-skjæremaskiner, kantpressemaskiner, rettemaskiner, rullebøyemaskiner, flatstangsmaskiner, avgradingsmaskiner osv., og GNEE STEEL kan tilby ulike halv-produkter og omfattende formingstjenester til kunder.

GNEE STÅLBEHANDLING

CTL&SL

Sliping Polering

Kutting

Fasing

Forming

Maskinering

Autosveising

Varmebehandling

Maleri

Ingeniørtjenester

1.CTL & SL SERVICE (141 SETT)

For øyeblikket har GNEE STEEL importert mye avansert CTL/SL-utstyr fra Italia og Korea og kan tilby tilpassede CTL/SL-tjenester fra kaldvalset rustfritt stål og karbonstål til varmvalset rustfritt stål og karbonstål samt bånd og ultra-brede plater.

CTL FASILITETER
Maks lengde: 16500mm

Maks bredde: 2200 mm

Maks tykkelse: 25,4 mm

Maks flytestyrke: 1500Mpa
SL FASILITETER

Maks bredde: 2200 mm

Maks tykkelse: 18mm

Maks spalteantall:31

Maks ytelsesstyrke: 1200Mpa

2.KJÆRETJENESTE

GNEE STEEL importerte mange avanserte skjæremaskiner fra Tyskland, Sverige, Amerika og Japan, inkludert plasmaskjæremaskin, vannstråleskjæremaskin, laserskjæremaskin, flammeskjæremaskin og sagmaskin. For å møte kundenes varierte behov, tar GNEE STEEL også i bruk nestarbeidende multi-skjæringsmetoder og intensiv produksjon for å forbedre produksjonskapasiteten og spare kostnader for kundene.

Laserskjæremaskin

Maks skjærelengde: 40 000 mm

Maks bredde: 4600 mm
Maks tykkelse: 100 mm

Flammeskjæremaskin

Maks skjærelengde: 40 000 mm

Maks bredde: 8000 mm
Maks tykkelse: 500 mm

Plasmaskjæremaskin

Maks skjærelengde: 30 000 mm

Maks bredde: 5000 mm
Maks tykkelse: 100 mm

Vann-stråleskjæring

Maks skjærelengde: 12 000 mm

Maks bredde: 4010 mm
Maks tykkelse: 250 mm

3.FORMINGSTJENESTE

Stålplaterullbøying
Maksimal rulletykkelse: opptil 200 mm
Maksimal bredde: 4200mm

Automatisk bøyemaskin-kantpress
Maksimal bøyeevne:3000 tonn
Maks bøyelengde:15 000 mm

Ekspert på bøying av høy-styrke og slitasje-stål

Stansemaskin

Maks bredde: 3070 mm
Maks tykkelse: 8mm

Maks trykk: 250t

BEVELING SERVICE

GNEE STEEL avfasningsplattform har kantfresemaskin, kanthøvel, flamme-/plasmasporskjæremaskin, flammesporskjærerobot, skrivebordsavfasingsmaskin, portalhøvel og annet avansert utstyr for å gi kundene prefabrikasjonstjenester for deler, daglig behandling av V-type, Y-type, X{{3}-garanti og etterfølgende prosesser, X{{2} som sveising og montering av produkter.

Fresing:
Maks skjærelengde: 18 000 mm

Maks bredde: 4500 mm
Maks tykkelse: 120 mm

Fasing:
Maks lengde: 16 000 mm

Maks tykkelse: 80 mm

MASKINERINGSTJENESTE

GNEE STEEL eier CNC Portal-bore- og fresemaskin, CNC-gulv-bore- og fresemaskin, Vertical Precision 5--akse fresemaskin, portal-type høvler, vertikal dreiebenk, sylindisk slipemaskin, hydraulisk høvler og CNC dreiebenk og kan tilby store reservedeler til kunder og konstruksjonsdeler.

Gantry Type Boring & Milling Maching Center

Maks lengde: 48000mm

Maks bredde: 12500mm
Maks høyde: 8000 mm

Maks diameter: 10500 mm

Utstyr for dyp-hullsboring
Maks boredybde: 1100 mm
Maks borediameter:φ80mm
Maks diameter:φ4500 mm

MMulti-hullsboreutstyr

Maks lengde: 13 000 mm
Maks bredde: 10 000 mm
Maks borediameter:φ105mm
Maks boredybde: 250 mm

Gulvbore- og fresemaskin
Maks lengde: 24 000 mm
Maks høyde: 8000 mm
Dreieskive Dimensjoner: 9x5m

Vertikal dreiebenk

Maks høyde: 6000 mm

Maks diameter:φ22,00mm

Automatisert kantfresemaskin

Automated Edge Milling Machine er et ledende produkt innen tungt-freseutstyr. Den brukes primært til forberedelse av sveisespor (avfasing) på plater i stort-format laget av rustfritt stål, karbonstål og spesielle stålkvaliteter. Den kan behandle plater med en maksimal tykkelse på opptil 90 mm, en lengde på 16 meter og en bredde på 4 meter.

Den er utstyrt med doble freseenheter og et helautomatisk skiftesystem for fresehodet, som muliggjør automatisk 4-kants fasing. Dens fremtredende funksjon er profileringsteknologien som brukes ved fresing av bølgete plater og uregelmessig formede produkter, som sikrer absolutt konsistens i sporet etter fresing.

Ved å bruke spesialdesignede fresehoder kan den utføre svært vanskelige og komplekse sporprofiler i en enkelt omgang.

Materialer:Vanlig karbonstål, trykkbeholderstål,-slitasjebestandig stål, høy-fast stål, rustfritt stål, nikkel-baserte legeringer osv.
Bredde:1200 - 4200 mm
Lengde:5800 - 16000 mm
Tykkelse:5 - 90 mm
Vekt:Opp til 35 tonn

Denne kantfresemaskinen er verdens fremste automatiserte skråfreseutstyr. Med sin utmerkede strukturelle design og avanserte dataalgoritmer oppnår den full automatisering fra platedeteksjon til selve freseprosessen, noe som forbedrer prosesseringseffektiviteten betydelig samtidig som den garanterer høy presisjon.

• Behandlingsnøyaktighet

Lengde nøyaktighet:±1mm når L < 10m; ±2mm når L > 10m;

Bredde nøyaktighet:±1 mm;

Diagonal nøyaktighet:±2 mm;

Rotflatens nøyaktighet (stump kant):±1 mm for Y-spor; +0.5mm for X-spor.

• Behandlingseffektivitet

Bearbeidingseffektiviteten er mer enn 10 ganger høyere enn for konvensjonell kantfresing eller kanthøvling.

VARMEBEHANDLING

Varmebehandlingsovn
Maks ovnsstørrelse:36x12x13,5m
Maks nominell temperatur: 1100 grader
Maks lastekapasitet: 800t

Varmebehandling av trykkbeholdere
Varmebehandling av gruveutstyr
Varmebehandling av rørplate
Varmebehandling av trykkbeholderhode

GNEE STEEL deltar for tiden ianskaffelsesfasen av et 100 000 m³ full ammoniakklagringstankprosjekt, som leverer-stålplater av høy kvalitet for kritiske tankkomponenter. På grunn av ammoniakks etsende karakter og risikoen forAmmoniakkspenningskorrosjonssprekker (SCC), krever prosjektet streng metallurgisk kontroll av materialer ihtEN 10028-3 standarder.

Et av de viktigste tekniske kravene til dette prosjektet erstreng begrensning av den faktiske avkastningsstyrken (Re)for alle materialer i NL2-kvalitet. For å forhindre SCC-risiko i ammoniakklagringsmiljøerfaktisk flytegrense må ikke overstige 390 MPa, uavhengig av de nominelle verdiene spesifisert i standard- eller platetykkelsesområdene. Dette kravet stiller høyere krav til stålproduksjonsprosesskontroll, varmebehandlingsstabilitet og materialtesting.

Rå høy-stålplater klare for produksjon av 100 000 m³ full ammoniakklagringstanker

Prosjektmaterialer og tekniske krav

Prosjektet bruker hovedsakeligP355NL2 og P275NL2 normaliserte stålplater for trykkbeholdere, som brukes mye i lav-temperaturlagringstanker på grunn av deres utmerkede seighet og sveisbarhet.

Viktige tekniske spesifikasjoner inkluderer:

• Materialkarakterer:P355NL2 og P275NL2 (normalisert)
• Flytestyrke:Standard minimum / maksimum begrenset til390 MPa
• Hardhet:Mindre enn eller lik 225 HBW i grunnmateriale
• Effekttesting:Charpy-V-hakktest kl-50 grader, minimum 27J
• Sertifisering:EN 102043.1 sertifikat, med valgfritt3.2 sertifisering

Disse strenge kravene sikrer at stålplatene opprettholder stabile mekaniske egenskaper og høy motstand mot ammoniakk-indusert spenningskorrosjon under lang-drift.

Presisjonsvalsing og forming av stålplater til buede seksjoner for 100 000 m³ ammoniakklagringstanken.

Prosjektplatemengder og tykkelsesfordeling

Den totale etterspørselen etter stål for dette ammoniakklagringstankprosjektet er flere tusen tonn, hovedsakelig fordelt på forskjellige tankseksjoner:

P355NL2 – Inner- og ytre tankskallplater

• Kurser med lavere skall:50 mm tykkelse – ca. 2000 tonn
• Midtskallkurs:25 mm tykkelse – ca. 1400 tonn
• Øvre skallkurs:10 mm tykkelse – ca. 500 tonn

P275NL2 – Tankbunnplater

• Tykkelse:10–15 mm – ca. 750 tonn

P275NL2 – Hengende takkonstruksjon

• Tykkelse:5–8 mm – ca. 180 tonn

S275JR – Ytre tak (omgivelsesstruktur)

• Tykkelse:10 mm – ca. 450 tonn

For å forbedre tankfabrikasjonseffektiviteten og redusere omkretssveiser, krever prosjektet ogsåbrede stålplaterfor å minimere sveiseskjøter, noe som bidrar til å redusere den potensielle risikoen for SCC under ammoniakkbruksforhold.

Formede stålsegmenter pakket inn og hyllet for beskyttelse, klar for montering av 100 000 m³ ammoniakktank.

GNEE STEEL leverer høy-presisjonsløsninger for valsing av stålplater og sylinderfabrikasjon for tankprodusenter over hele verden.Send oss ​​dine platespesifikasjoner eller fabrikasjonstegninger for et raskt tilbud.

Be om et tilbud

Materiale og overflatespesifikasjoner for rustfritt stål

Spesialstål / nikkelbasert legering