Forskjellen mellom LR AH36 og LR AH55 stålplate

Apr 02, 2026 Legg igjen en beskjed

LR AH36 er en skipsbyggingsstålplate med høy-styrke sertifisert av Lloyd's Register (LR) . "A" karakteren betyr at den er slagtestet ved 0 grader, noe som sikrer pålitelig seighet for generelle marine miljøer. Den har en minimum flytegrense på 355 MPa og strekkstyrke fra 490 til 620 MPa, med en minimumsforlengelse på 21 %. Den kjemiske sammensetningen inneholder karbon Mindre enn eller lik 0,18 % og mangan 0,90-1,60 %. Denne karakteren er mye brukt for skrogkonstruksjoner, dekk og offshoreplattformer der det kreves en utmerket balanse mellom styrke og sveisbarhet.

 

LR AH55 er en ultra-høy-marin stålplate, også sertifisert av Lloyd's Register (LR), designet for de mest krevende strukturelle bruksområdene. Den er støttestet ved 0 grader og har en minimum flytegrense på 550 MPa og strekkfasthet fra 670 til 830 MPa, med en minimumsforlengelse på 18 %. Den kjemiske sammensetningen inneholder karbon Mindre enn eller lik 0,21% og mangan Mindre enn eller lik 1,70%, med mikrolegeringselementer som Cr, Ni og Cu for å oppnå høyere styrke og samtidig opprettholde god sveisbarhet. Denne kvaliteten leveres vanligvis i quenched and tempered (QT) eller TMCP-forhold og brukes til kritiske komponenter i ultra-store fartøyer, offshoreplattformer og is-forsterkede skip.

 

Både LR AH36 og LR AH55 er LR-sertifisert marine stål med høy-styrke med slagfasthet testet ved 0 grader, noe som sikrer pålitelig ytelse i generelle marine miljøer. Deres primære forskjell ligger i styrkenivået: AH36 tilbyr en minimum flytegrense på 355 MPa med strekkstyrke på 490-620 MPa, egnet for generell skrogkonstruksjon med høy{13}}styrke, mens AH55 gir en vesentlig høyere minimum flytegrense på 550 MPa med strekkstyrke for de fleste{30 MP467}, designet for de fleste{30 MP467} krevende{15}}lastbærende applikasjoner som krever overlegen styrke-til-vekt-forhold. Begge kvalitetene har kontrollert kjemisk sammensetning og opprettholder god sveisbarhet for kritisk marin service, selv om AH55 krever mer kompleks legering og avansert prosessering som bråkjøling og herding for å oppnå sine forbedrede mekaniske egenskaper.

 

Kjemisk sammensetning

 

LR AH36 høy styrke kjemisk sammensetning

Karakter

Elementet Maks (%)

C

Si

Mn

P

S

Al

N

LR AH36

0.18

0.05

0.9-1.6

0.035

0.035

0.015

 

NB

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

0.35

0.20

0.40

0.08

 

LR AH55 ekstra høy styrke kjemisk sammensetning

Karakter

Elementet Maks (%)

C

Si

Mn

P

S

Al

N

LR AH55

0.21

0.55

1.70

0.035

0.035

0.015

0.020

NB

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

Mekanisk eiendom

 

LR AH36 høystyrkeegenskap

Karakter

 

Mekanisk eiendom

Charpy V-støttest

Tykkelse

Avkastning

Strekk

Forlengelse

Grad

Energi 1

Energi 2

LR AH36

mm

Min Mpa

Mpa

Min %

0

J

J

t Mindre enn eller lik 50

355

490-630

21%

24

34

50<t Mindre enn eller lik 70

355

490-630

21%

27

41

70<t Mindre enn eller lik 100

355

490-630

21%

34

50

Merk: Energi 1 er tverrslagstest, Energi 2 er langsgående

 

LR AH55 ekstra høy styrke egenskap

Karakter

 

Mekanisk eiendom

Charpy V-støttest

Tykkelse

Avkastning

Strekk

Forlengelse

Grad

Energi 1

Energi 2

LR AH55

mm

Min Mpa

Mpa

Min %

0

J

J

t Mindre enn eller lik 50

550

670-830

18%

37

55

50<t Mindre enn eller lik 70

550

670-830

18%

37

55

70<t Mindre enn eller lik 100

550

670-830

18%

37

55

Merk: Energi 1 er tverrslagstest, Energi 2 er langsgående