Niob og tantal følger ofte med hverandre, men innholdet av niob i jordskorpen er omtrent 2,4 × 10 -3 %, 10 ganger så mye som tantal, hovedsakelig i form av columbitte. Den generelle korrosjonsmotstanden til niob er høyere enn for titan og zirkonium og litt lavere enn for tantal, og siden prisen på niob er lavere enn for tantal, kan niob brukes som erstatning for det dyrere tantal i visse korrosive stoffer. media. Samtidig er den relative tettheten til niob bare omtrent 1/2 av den til tantal, og i tilfelle av samme komponentstørrelse er mengden niob bare omtrent 1/2 av den til tantal, noe som kan redusere kostnadene .
Niob og tantal, er generert av overflaten av den tette oksidfilmen og blir passivert korrosjonsbestandig metall, dermed niob korrosjonsmotstand ytelse av noen og tantal nær. Niob brukes hovedsakelig i noen temperaturer er ikke høy reduserende sterkt surt medium, men i flussyre, varm konsentrert svovelsyre, natriumhydroksid, kaliumhydroksid og andre medier er ikke korrosjonsbestandig, i varm konsentrert saltsyre og varm konsentrert fosforsyre i korrosjonshastigheten er også høy i disse mediene bør være forsiktig når du påfører niob.
Kokepunktet til niob er 4927 grader, smeltepunktet er: 2468 grader, tilhører ildfast metall. Niob kan støpes ved en middels temperatur på 350 ~ 400 grader, ved en høy temperatur på 950 ~ 1000 grader, og kan utglødes ved omtrent 1200 grader. Niob kan dannes i luft fra 230 ~ 400 grader ved en høy temperatur på 950 ~ 1000 grader. Niob oksiderer i luft fra 230 grader, og oksiderer deretter sterkt ved 300 grader, og når temperaturen er høyere enn 400 grader, brytes oksidfilmen ned og faller av, noe som øker oksidasjonshastigheten kraftig. Nitrering av niob starter ved 600 grader i luft. Niob i hydrogenholdige medier, 250 grader ~ 950 grader vil absorbere hydrogen. Derfor bør sveising og varmebehandling av niob utføres i vakuum eller under inertgassbeskyttelse, dvs. termiske prosesser over 300 grader bør utføres i vakuum eller under beskyttelse av inertgass eller høytemperaturmaling. Når niobutstyr og beholdere utsettes for atmosfæren, bør påføringstemperaturen generelt ikke overstige 230 grader, og temperaturen kan bare økes på passende måte hvis det er sikret at de ikke utsettes for atmosfæren. Niob bør beskyttes under sveising av inertgasser med høy renhet på samme måte som tantal og bør også plasseres under inertgassbeskyttelse ved temperaturer over 230 grader. Det anbefales å bruke inerte gasser når niobsveisene er avkjølt til et minimum. Det er tilrådelig å avkjøle niobsveisene til 200 grader før du stopper tilførselen av inert gass.
Niob har blitt brukt i trykkbeholdere, men det er ingen formell niobbeholderstandard. Rent niob brukes hovedsakelig i trykkbeholdere, og tilsetning av ca. 1 % zirkonium forbedrer styrken, men korrosjonsbestandigheten og plastisiteten er noe redusert.
