Innenfor store-industrielle lagertankproduksjon er tekniske utfordringer og stramme tidsfrister ofte nøkkeltestene for prosjektsuksess.
Nylig,GNEE stålklarte å overvinne et svært vanskelig tankprefabrikasjonsprosjekt, og la et solid grunnlag for jevn levering av seks 2200 tonns store tanker i rustfritt stål og dupleksstål for en kunde.
Prosjektbakgrunn: Seks store tanks, et utfordrende forsøk
Det er forstått detGNEE stålgjennomførte et stort prosjekt for en kunde i papirindustrien – prefabrikasjon av seks store tanker som veier2.200 tonnhver, laget av rustfritt stål og dupleksstål. Disse tankene brukes til lagring av kritiske medier i papirproduksjonslinjer, som krever ekstremt høy korrosjonsmotstand og strukturell styrke.
Kjernevanskeligheten til dette prosjektet lå irulling av dupleks stål koniske platermed en diameter på 17,5 meter og en platetykkelse på 22 mm. Dupleksstål er kjent for sin utmerkede korrosjonsbestandighet og høye styrke, men dens høye hardhet og lave plastisitet gjør det til en "tøff nøtt å knekke" for rullformingsprosesser.
Teknisk utfordring: Høy risiko ved dupleks stålkjeglerulling
"Den store utstyrsdiameteren, høye hardheten til dupleksstål, vanskeligheter med å rulle og svært høye prosesseringsrisikoer." Dette var konsensusen til prosjektgruppen under den foreløpige vurderingen. Sammenlignet med vanlig karbonstål eller rustfritt stål, er dupleksstål mer utsatt for tilbakeslag, sprekker og til og med utstyrsoverbelastning under rulleprosessen.
Den opprinnelige planen tok i bruk den tradisjonelle prosessruten med "sveis først, så rull." Men med tanke på materialegenskapene til dupleksstål – det sveisede sømområdet under 22 mm tykkelse er ekstremt utsatt for sprekker under valsing, og diameteren på 17,5 meter stiller ekstremt høye krav til synkroniseringen av valsemaskinen – ble denne løsningen bestemt avvist under den tekniske gjennomgangen.
Overvinne vanskeligheter: En innovativ løsning gjennom teamarbeid
Facing de doble presset av "stram tidsplan og tung arbeidsbelastning," trykkbeholder divisjonenGNEE stålhandlet raskt.
Trykkfartøysavdelingen tilGNEE stål, organiserte umiddelbart et spesielt møte for å brainstorme rundt kjeglerullingsprosessen. Under møtet analyserte teamet gjennomførbarheten av ulike rullende stier én etter én og foreslo til slutt dristig en idé –"enkelt-rulleløsning."
Den nye løsningen endret den tradisjonelle logikken med "sveis først, rull senere" og tok i bruk en omvendt prosess med "rull den enkle platen i form først, deretter sveis og monter." Denne løsningen kan helt unngå risikoen for sveisesprekker under påkjenning under valseprosessen, samtidig som den stiller ekstremt høye krav til maskinens enkelt-rullekapasitet.
Kraftig utstyr: Styrken til den sveitsiske HAEUSLER-rullemaskinen
Gjennomførbarheten til den nye løsningen var uatskillelig fra den sterke støtten fra kritisk utstyr. DeSveitsisk-importert HAEUSLER valsemaskineies avGNEE stålspilte en avgjørende rolle
Dette rullende utstyret i verdensklasse- har imponerende tekniske parametere:
- Maksimal rullebredde:4250 mm
- Kaldvalsetykkelse:210 mm (langt over 22 mm-kravet til dette prosjektet)
- Varmrullende tykkelse:300 mm
Ved å utnytte den kraftige rullekapasiteten og høy-presisjonskontrollsystemet til HAEUSLER-valsemaskinen, oppnådde prosjektteamet presis valseforming av enkeltplater av tosidig stål på 22 mm. Enkelt-platerulling kontrollerte ikke bare rundheten og rettheten til kjeglen effektivt, men reduserte også restspenningen i materialet betydelig, og ga prefabrikkerte komponenter av høy-kvalitet for den påfølgende sveiseprosessen.
Resultater og utsikter: kundetilfredshet og merkevareforbedring
Etter samarbeidet fra alle avdelinger og flere prosessverifikasjoner, ble den nye «single-plate-rulleløsningen» bevist å perfekt løse de tekniske vanskelighetene med tosidig stålkjeglerulling. Prosjektet gikk etter planen, og produktets nøyaktighet og kvalitet oppfylte fullt ut kundens strenge krav.
Suksessen til dette prosjektet viser nok en gangGNEE Steel'somfattende styrke innen stor-skala, vanskelig-å-bearbeidet materialprefabrikasjon. Stoler på første-formingsutstyr (inkludert flere valsemaskiner, skjæreutstyr, kanthøvler, sprøyte- og malerom og varmebehandlingsovner) og et profesjonelt teknisk team,GNEE stålhar etablert evnen til å gjennomføre-avanserte innenlandske og internasjonale prefabrikasjonsprosjekter for store tanker.
GNEE ståluttalt at det vil fortsette å opprettholde kundens-sentriske filosofi, kontinuerlig optimalisere prosesser, forbedre effektiviteten og tilby høy-kvalitets "one-stop" prefabrikasjonsløsninger til kunder i flere bransjer som papirproduksjon, kjemikalier, offshore vindkraft og solenergi.
Om GNEE Steel
GNEE ståler en ledende stålproduktleverandør og prosesseringstjenestebedrift. Ved å utnytte kraftig prosessutstyr og et profesjonelt teknisk team har vi samlet rik erfaring innen prefabrikasjon av-storskala prosjekter. Vi er forpliktet til å tilby kunder med én{3}}løsning fra materialforsyning til ferdigproduktbehandling, som dekker rustfritt stål, dupleksstål, skipsplater, trykkbeholderplater og mange andre produktkategorier.
Kjerneegenskaper:
- Sveitsisk-importert HAEUSLER høy-rullemaskin
- Flere CNC plasma/laserskjæremaskiner
- Stor-kanthøvler, kuleblåsing og malerom
- Profesjonelle varmebehandlingsovner
GNEE stålfølger kontinuerlig med og deler banebrytende-produksjonssaker innen bransjen, og trekker erfaring fra innovativ praksis og streber etter å gi kundene høy-kvalitetsstålprodukter og prosesseringstekniske tjenester.
