For de konfirmerteP275N stålplatebestilling, arrangerte og fulgte selskapet vårt kunden for å utføre en detaljert-inspeksjon på stedet ved stålverket, med fokus på produksjonsstatus, prosesskontroll og kvalitetstesting.
Inspeksjonen ble utført i henhold til EN 10028-3 og de tekniske betingelsene avtalt i bestillingen.
Ordre og materialidentifikasjon
Det inspiserte materialet var P275N normalisert trykkbeholderstålplate. Før han gikk inn i produksjonsområder, bekreftet kunden følgende informasjon:
Stålkvalitet: P275N
Standard: EN 10028-3
Leveringstilstand: Normalisert (N)
Varmenummer og platenummer
Platemerking og sporbarhetsregistreringer
Alle plateidentifikasjonsmerker stemte overens med fabrikkens produksjonsregister, noe som sikrer full sporbarhet fra stålproduksjon til ferdige produkter.
Stålproduksjon og platekvalitetskontroll
Inspeksjonen startet ved stålproduksjonsseksjonen. Kunden vurderte:
Prosess for produksjon av stålkonverter
Raffinering av øse og kjemisk justering
Prøvetakingsmetode for varmeanalyse
Plateoverflatetilstand og intern kvalitetskontroll
Plater som ble brukt til P275N-ordren ble produsert fra kvalifiserte varmer og visuelt inspisert før rulling. Plategjenoppvarmingstemperaturer ble registrert og overvåket.
Varmvalsende prosesskontroll
Under varmvalsing ble følgende parametere kontrollert på stedet:
Rulleplan og reduksjonsforhold
Platetykkelseskontroll under ferdigrulling
Temperaturkontroll ved rullende utgang
Platebredde og lengdetoleranse
Operatører bekreftet at rulleparametere ble justert i henhold til platetykkelse for å sikre jevne mekaniske egenskaper over platen.
Normaliserende varmebehandling
Alle P275N-plater for denne bestillingen gjennomgikk normaliserende varmebehandling. Kunden inspiserte normaliseringsovnen og gjennomgikk ovnsregistrene, inkludert:
Temperaturområde for oppvarming
Holde tid
Kjølemetode
Normaliseringsprosessen sikret raffinert kornstruktur og stabil ytelse som kreves for trykkbeholderapplikasjoner.
Verifikasjon av kjemisk sammensetning
Testing av kjemisk sammensetning ble utført i fabrikklaboratoriet ved bruk av prøver tatt fra samme varme.
Tabell 1: Kjemisk sammensetning – P275N stålplate (vekt%)
| Element | C | Si | Mn | P | S | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10028-3 krav | Mindre enn eller lik 0,20 | Mindre enn eller lik 0,40 | 0.80–1.50 | Mindre enn eller lik 0,025 | Mindre enn eller lik 0,015 | Større enn eller lik 0,020 |
| Testresultat | 0.14 | 0.29 | 1.34 | 0.019 | 0.006 | 0.038 |
Alle elementer overholdt standardkravene og ble registrert i varmeanalyserapporten.
Mekanisk egenskapstesting
Mekaniske tester ble utført på normaliserte testprøver fremstilt fra ferdige plater.
Tabell 2: Mekaniske egenskaper til P275N stålplate
| Testelement | Standardkrav | Testresultat |
|---|---|---|
| Yield Strength (MPa) | Større enn eller lik 275 | 322 |
| Strekkstyrke (MPa) | 410–560 | 468 |
| Forlengelse (%) | Større enn eller lik 22 | 29 |
| Impact Test | Som spesifisert i rekkefølge | Bestått |
Testresultatene bekreftet stabil styrke og tilstrekkelig duktilitet for trykkbeholderfabrikasjon.
Ultralydtesting og sluttinspeksjon
Hver ferdig plate ble utsatt for ultralydtesting (UT) i henhold til spesifisert inspeksjonsnivå. Kunden observerte UT-operasjonen og gjennomgikk inspeksjonsregistrene.
Endelig inspeksjon inkluderte også:
Måling av platetykkelse
Planhet og kanttilstandskontroll
Inspeksjon av overflatekvalitet
Verifikasjon av platemerking
Ingen uakseptable indre defekter ble oppdaget, og alle inspiserte plater oppfylte akseptkriteriene.
Kundegjennomgang og aksept
Etter å ha fullført inspeksjonen, gjennomgikk kunden alle relevante dokumenter, inkludert produksjonsjournaler, laboratorietestrapporter og UT-resultater.
Basert på -verifiseringen på stedet bekreftet kunden at P275N-stålplatene oppfyller EN 10028-3-kravene og ordrespesifikasjonene, og godkjente fortsettelsen av produksjon og levering.
Vi vil fortsette å følge etablerte kvalitetskontrollprosedyrer for å sikre pålitelig forsyning og konsistent kvalitet på P275N trykkbeholderstålplater for våre kunder.
